

DuPont™ Corian®
Corian® wynaleziony został w 1967 r. przez firmę DuPont™, pierwszego producenta materiałów typu solid surface na świecie. Jest to trwały, nieporowaty, jednorodny materiał powierzchniowy, składający się w ok. 1/3 z żywicy akrylowej (znanej także jako polimetyl, metakrylan lub PMMA), a w ok. 2/3 z minerałów naturalnych. Dostępny jest w palecie 88 kolorów.
Materiał charakteryzuje:
- nieporowatość
- higieniczność i nietoksyczność
- termoformowalność
- podatność na sublimację
- w pełni neutralny dla środowiska naturalnego
- odporność na działanie promieni UV
- odnawialność i łatwość naprawy
Wskazówki dotyczące użytkowania i konserwacji Corian®
Szczegółowe informacje na temat użytkowania i konserwacji - pobierz plik w formacie pdf
Zastosowanie
DuPont™ Corian® wykorzystywany jest do produkcji elementów wyposażenia wnętrz i we wzornictwie. Przykłady zastosowań:
- kuchnia
- łazienka
- gastronomia
- design
- sklepy
- wnętrza i aplikacje zewnętrzne
- rozwiązania oświetleniowe
- biura
- służba zdrowia
- transport
- hotele
- przestrzenie publiczne
- inteligentne powierzchnie
Jego niezwykłe właściwości, w szczególności możliwość wykonywania niewidocznych łączeń, powodują, że może zostać zrealizowana praktycznie każda wizja artystyczna. DuPont™ Corian® jest m.in.:
- nieporowaty - żadne spotykane w codziennym życiu substancje nie są w stanie wniknąć w głąb materiału DuPont™ Corian®, przez co jest on niezwykle odporny na plamy i zabrudzenia (w tym grafitti); pojawiające się zanieczyszczenia można bez trudu usunąć za pomocą gąbki i płynu do naczyń lub środka zawierającego amoniak
- higieniczny - nieporowatość powoduje, że w materiał DuPont™ Corian® nie wnika brud i bakterie i spełnia on najsurowsze normy sanitarne, w związku z czym jest bardzo chętnie wykorzystywany w sektorze medycznym (szpitalne sale operacyjne, gabinety lekarskie) i gastronomicznym (restauracje, bary)
- termoformowalny – w temperaturze 165 °C DuPont™ Corian® staje się plastyczny, łatwo poddając się kształtowaniu w trzech płaszczyznach; do celów jego formowania można wykorzystywać m.in. formy wykonane z aluminium, MDF lub poliestru; po ostygnięciu do temp. 80 °C ponownie przybiera twardą postać
- podatny na sublimację - efekt sublimacji umożliwia przenoszenie na DuPont™ Corian® dowolnego obrazu, który wnika w jego powierzchnię stając się jej integralną częścią; więcej informacji na ten temat znaleźć można w broszurze „Przenoszenie obrazów na materiał Corian® metodą sublimacji”
- nietoksyczny - DuPont™ Corian® jest materiałem obojętnym chemicznie i nietoksycznym; w typowych dla gospodarstwa domowego temperaturach nie emituje żadnych gazów, a podczas spalania uwalnia głównie tlenki węgla, przy czym tworzący się dym jest optycznie lekki i nie zawiera toksycznych gazów halogenowych
- w pełni przyjazny dla środowiska naturalnego - DuPont™ Corian® wytwarzany jest zgodnie z surowymi normami, mającymi na celu ograniczenie produkcji odpadów i zużycia energii na wszystkich etapach procesu wytwórczego; zarówno sam materiał, jak i kleje oraz szczeliwa używane do jego instalacji posiadają Certyfikat GREEN GUARD Indoor AirQuality®, potwierdzający emitowanie przez nie jedynie niewielkich ilości lotnych związków organicznych; więcej informacji na ten temat znaleźć można w broszurze „Corian® i środowisko naturalne”
- odporny na działanie promieni UV - 16 kolorów DuPont™ Corian® zostało przetestowanych pod względem odporności na działanie czynników atmosferycznych i idealnie nadaje się do zastosowania w przestrzeni publicznej
- dostępny w bardzo szerokiej gamie 88 kolorów
- odnawialny i łatwy w naprawie - po instalacji gotowy element można okresowo szlifować i polerować, co sprawia, że nawet po 10-20 latach intensywnego użytkowania może on wyglądać jak nowy
Materiał Corian – dowiedz się więcej
Corian to materiał znany na rynku od 1967 roku, który do dziś nie ma sobie równych w zakresie materiałów typu solid surface. Coraz bardziej popularny wśród polskich klientów i inwestorów materiał Corian charakteryzuje się trwałością i gładkością powierzchni oraz dostępnością w szerokiej gamie kolorystycznej, co czyni płyty mineralno akrylowe Corian idealnym materiałem na blaty.
Blaty mineralno akrylowe – co je wyróżnia?
Płyty akrylowe oraz płyty mineralno-akrylowe Corian charakteryzują się wspomnianą wcześniej trwałością i odpornością na uszkodzenia mechaniczne, która cechuje wszystkie powierzchnie typu solid surface. Ale to nie wszystko. Blat akrylowy to także idealnie gładka, nieporowata powierzchnia, dzięki której blaty mineralno-akrylowe są proste do utrzymania w czystości i higieniczne oraz podatność na sublimację. Podatność na sublimację umożliwia przeniesienie na powierzchnię blatu dowolnego obrazu, który wnika w jego strukturę i staje się jego integralną częścią.
Obróbka Corianu – poznaj nowe możliwości aranżacji wnętrz
Stosunkowo prosta obróbka Corianu jako materiału wykończeniowego – przede wszystkim jego plastyczność umożliwiająca dowolne kształtowanie powierzchni – oraz możliwość wykonywania niewidocznych połączeń sprawia, że płyta Corian umożliwia realizację niemal każdej wizji artystycznej. Blaty akrylowe i blaty mineralno-akrylowe znajdują zastosowanie w obiektach mieszkalnych - blat z Corianu typu solid surface bardzo dobrze sprawdzi się w kuchni czy łazience – a także różnego rodzaju obiektach usługowych i użyteczności publicznej – w gastronomii, hotelach, biurach, sklepach, ośrodkach służby zdrowia.
Obróbka
Płyty Corian® obrabia się tak jak drewno, ręcznie lub z użyciem maszyn sterowanych numerycznie CMC.
Poszczególne etapy obróbki to:
- cięcie
- frezowanie
- wykrawanie
- klejenie
- szlifowanie
- polerowanie
Elementy z płyt Corian® mogą być również kształtowane przez termoformowanie. Minimalny promień zagięcia powierzchni płyty uzależniony jest od jej grubości, koloru materiału oraz projektu samego mebla.
Stosowane metody termoformowania
- modelowanie na formach wewnętrznych i zewnętrznych
- kształtowanie na prasie mechanicznej
- kształtowanie podciśnieniem
Szczegółowe wytyczne dot. obróbki płyt Corian® dostępne są u Product Managera Plastics Group.
Uwaga
Płyty mineralno-akrylowe mogą się różnić odcieniem kolorystycznym pomiędzy poszczególnymi partiami. Wynika to z procesu produkcyjnego i nie jest uważane za wadę materiału. Przy odbiorze materiału z magazynu należy zwrócić uwagę, aby płyty z których zostanie wykonany produkt finalny, pochodziły z jednej partii produkcyjnej. Numer partii umieszczony jest na spodniej stronie płyty lub na rancie.
DuPont™ Corian®
Corian® wynaleziony został w 1967 r. przez firmę DuPont™, pierwszego producenta materiałów typu solid surface na świecie. Jest to trwały, nieporowaty, jednorodny materiał powierzchniowy, składający się w ok. 1/3 z żywicy akrylowej (znanej także jako polimetyl, metakrylan lub PMMA), a w ok. 2/3 z minerałów naturalnych. Dostępny jest w palecie 88 kolorów.
Materiał charakteryzuje:
- nieporowatość
- higieniczność i nietoksyczność
- termoformowalność
- podatność na sublimację
- w pełni neutralny dla środowiska naturalnego
- odporność na działanie promieni UV
- odnawialność i łatwość naprawy
Wskazówki dotyczące użytkowania i konserwacji Corian®
Szczegółowe informacje na temat użytkowania i konserwacji - pobierz plik w formacie pdf
Zastosowanie
DuPont™ Corian® wykorzystywany jest do produkcji elementów wyposażenia wnętrz i we wzornictwie. Przykłady zastosowań:
- kuchnia
- łazienka
- gastronomia
- design
- sklepy
- wnętrza i aplikacje zewnętrzne
- rozwiązania oświetleniowe
- biura
- służba zdrowia
- transport
- hotele
- przestrzenie publiczne
- inteligentne powierzchnie
Jego niezwykłe właściwości, w szczególności możliwość wykonywania niewidocznych łączeń, powodują, że może zostać zrealizowana praktycznie każda wizja artystyczna. DuPont™ Corian® jest m.in.:
- nieporowaty - żadne spotykane w codziennym życiu substancje nie są w stanie wniknąć w głąb materiału DuPont™ Corian®, przez co jest on niezwykle odporny na plamy i zabrudzenia (w tym grafitti); pojawiające się zanieczyszczenia można bez trudu usunąć za pomocą gąbki i płynu do naczyń lub środka zawierającego amoniak
- higieniczny - nieporowatość powoduje, że w materiał DuPont™ Corian® nie wnika brud i bakterie i spełnia on najsurowsze normy sanitarne, w związku z czym jest bardzo chętnie wykorzystywany w sektorze medycznym (szpitalne sale operacyjne, gabinety lekarskie) i gastronomicznym (restauracje, bary)
- termoformowalny – w temperaturze 165 °C DuPont™ Corian® staje się plastyczny, łatwo poddając się kształtowaniu w trzech płaszczyznach; do celów jego formowania można wykorzystywać m.in. formy wykonane z aluminium, MDF lub poliestru; po ostygnięciu do temp. 80 °C ponownie przybiera twardą postać
- podatny na sublimację - efekt sublimacji umożliwia przenoszenie na DuPont™ Corian® dowolnego obrazu, który wnika w jego powierzchnię stając się jej integralną częścią; więcej informacji na ten temat znaleźć można w broszurze „Przenoszenie obrazów na materiał Corian® metodą sublimacji”
- nietoksyczny - DuPont™ Corian® jest materiałem obojętnym chemicznie i nietoksycznym; w typowych dla gospodarstwa domowego temperaturach nie emituje żadnych gazów, a podczas spalania uwalnia głównie tlenki węgla, przy czym tworzący się dym jest optycznie lekki i nie zawiera toksycznych gazów halogenowych
- w pełni przyjazny dla środowiska naturalnego - DuPont™ Corian® wytwarzany jest zgodnie z surowymi normami, mającymi na celu ograniczenie produkcji odpadów i zużycia energii na wszystkich etapach procesu wytwórczego; zarówno sam materiał, jak i kleje oraz szczeliwa używane do jego instalacji posiadają Certyfikat GREEN GUARD Indoor AirQuality®, potwierdzający emitowanie przez nie jedynie niewielkich ilości lotnych związków organicznych; więcej informacji na ten temat znaleźć można w broszurze „Corian® i środowisko naturalne”
- odporny na działanie promieni UV - 16 kolorów DuPont™ Corian® zostało przetestowanych pod względem odporności na działanie czynników atmosferycznych i idealnie nadaje się do zastosowania w przestrzeni publicznej
- dostępny w bardzo szerokiej gamie 88 kolorów
- odnawialny i łatwy w naprawie - po instalacji gotowy element można okresowo szlifować i polerować, co sprawia, że nawet po 10-20 latach intensywnego użytkowania może on wyglądać jak nowy
Materiał Corian – dowiedz się więcej
Corian to materiał znany na rynku od 1967 roku, który do dziś nie ma sobie równych w zakresie materiałów typu solid surface. Coraz bardziej popularny wśród polskich klientów i inwestorów materiał Corian charakteryzuje się trwałością i gładkością powierzchni oraz dostępnością w szerokiej gamie kolorystycznej, co czyni płyty mineralno akrylowe Corian idealnym materiałem na blaty.
Blaty mineralno akrylowe – co je wyróżnia?
Płyty akrylowe oraz płyty mineralno-akrylowe Corian charakteryzują się wspomnianą wcześniej trwałością i odpornością na uszkodzenia mechaniczne, która cechuje wszystkie powierzchnie typu solid surface. Ale to nie wszystko. Blat akrylowy to także idealnie gładka, nieporowata powierzchnia, dzięki której blaty mineralno-akrylowe są proste do utrzymania w czystości i higieniczne oraz podatność na sublimację. Podatność na sublimację umożliwia przeniesienie na powierzchnię blatu dowolnego obrazu, który wnika w jego strukturę i staje się jego integralną częścią.
Obróbka Corianu – poznaj nowe możliwości aranżacji wnętrz
Stosunkowo prosta obróbka Corianu jako materiału wykończeniowego – przede wszystkim jego plastyczność umożliwiająca dowolne kształtowanie powierzchni – oraz możliwość wykonywania niewidocznych połączeń sprawia, że płyta Corian umożliwia realizację niemal każdej wizji artystycznej. Blaty akrylowe i blaty mineralno-akrylowe znajdują zastosowanie w obiektach mieszkalnych - blat z Corianu typu solid surface bardzo dobrze sprawdzi się w kuchni czy łazience – a także różnego rodzaju obiektach usługowych i użyteczności publicznej – w gastronomii, hotelach, biurach, sklepach, ośrodkach służby zdrowia.
Dane techniczne i charakterystyka
Własność | Metoda testowa | Wyniki typowe | Jednostki | |
---|---|---|---|---|
Płyta 6 mm | Płyta 12 mm | |||
Gęstość | DIN ISO 1183 | 1,73 - 1,76 | 1,68 - 1,75 | g/cm3 |
Współczynnik giętkości | DIN EN ISO 178 | 8920 - 9770 | 8040 - 9220 | MPa |
Wytrzymałość na zginanie | DIN EN ISO 178 | 49,1 - 76,4 | 57,1 - 74,0 | MPa |
Elongacja przy złamaniu | DIN EN ISO 178 | 0,58 - 0,94 | 0,76 - 0,93 | % |
Wytrzymałość na ściskanie | DIN ISO 604 | 178 - 179 | 175 - 178 | MPa |
Odporność na uderzenie (obciążanie sprężyny) | DIN ISO 4586 T11 | > 25 | N | |
Odporność na uderzenie (upuszczanie kuli) | DIN ISO 4586 T12 | >120 | cm | |
Twardość powierzchni (skala twardości Mohsa) | DIN EN 101 | 2 - 3 | ||
Odporność na ścieranie powierzchni | DIN ISO 4586 T6 | 63 - 75 | 58 - 63 | Utracona waga mm³/100 powtórzeń |
Odporność na wrzącą wodę - wzrost wagi | DIN ISO 4586 T7 | 0,1 - 0,7 | 0,1 - 0,3 | % |
Odporność na bakterie i grzyby | DIN EN ISO 846 | Nie sprzyja rozwojowi mikroorganizmów | - | |
Własności antypoślizgowe ze 100 µm | DIN 51130:1992-11 | 5,8 nie spełnia wymagania R9 (min 6°) | - | |
Własności antypoślizgowe ze 120 µm | DIN 51130:1992-11 | 7,6° - spełnia wymaganie R9 (6° min) | - | |
Własności antypoślizgowe ze 150 µm | DIN 51130:1992-11 | 8,1° - spełnia wymaganie R9 (6° min) | - | |
Stabilność wymiarowa w temperaturze 20°C | DIN ISO 4586 T10 | < 0,16 | % zmiany długości | |
Odporność na suche gorąco 180°C | DIN ISO 4586 T8 | 4 - 5 niewielka zmiana | ||
Światłoczułość (łuk ksenonowy) | DIN ISO 4586 T16 | < 6 | Skal niebieskiej wełny | |
Elektrostatyczne zachowanie powierzchni | DIN IEC 61 340-4-1 | < 1 x 1012 | Ω |
Obróbka
Płyty Corian® obrabia się tak jak drewno, ręcznie lub z użyciem maszyn sterowanych numerycznie CMC.
Poszczególne etapy obróbki to:
- cięcie
- frezowanie
- wykrawanie
- klejenie
- szlifowanie
- polerowanie
Elementy z płyt Corian® mogą być również kształtowane przez termoformowanie. Minimalny promień zagięcia powierzchni płyty uzależniony jest od jej grubości, koloru materiału oraz projektu samego mebla.
Stosowane metody termoformowania
- modelowanie na formach wewnętrznych i zewnętrznych
- kształtowanie na prasie mechanicznej
- kształtowanie podciśnieniem
Szczegółowe wytyczne dot. obróbki płyt Corian® dostępne są u Product Managera Plastics Group.
Uwaga
Płyty mineralno-akrylowe mogą się różnić odcieniem kolorystycznym pomiędzy poszczególnymi partiami. Wynika to z procesu produkcyjnego i nie jest uważane za wadę materiału. Przy odbiorze materiału z magazynu należy zwrócić uwagę, aby płyty z których zostanie wykonany produkt finalny, pochodziły z jednej partii produkcyjnej. Numer partii umieszczony jest na spodniej stronie płyty lub na rancie.