DuPont™ Corian®

Corian® wynaleziony został w 1967 r. przez firmę DuPont™, pierwszego producenta materiałów typu solid surface na świecie. Jest to trwały, nieporowaty, jednorodny materiał powierzchniowy, składający się w ok. 1/3 z żywicy akrylowej (znanej także jako polimetyl, metakrylan lub PMMA), a w ok. 2/3 z minerałów naturalnych. Dostępny jest w palecie 88 kolorów.

Materiał charakteryzuje:

• nieporowatość
• higieniczność i nietoksyczność
• termoformowalność
• podatność na sublimację
• w pełni neutralny dla środowiska naturalnego
• odporność na działanie promieni UV
• odnawialność i łatwość naprawy

Wskazówki dotyczące użytkowania i konserwacji Corian®

Szczegółowe informacje na temat użytkowania i konserwacji - pobierz plik w formacie pdf

Zastosowanie

DuPont™ Corian® wykorzystywany jest do produkcji elementów wyposażenia wnętrz i we wzornictwie. Przykłady zastosowań:

• kuchnia
• łazienka
• gastronomia
• design
• sklepy
• wnętrza i aplikacje zewnętrzne
• rozwiązania oświetleniowe
• biura
• służba zdrowia
• transport
• hotele
• przestrzenie publiczne
• inteligentne powierzchnie

 Jego niezwykłe właściwości, w szczególności możliwość wykonywania niewidocznych łączeń, powodują, że może zostać zrealizowana praktycznie każda wizja artystyczna. DuPont™ Corian® jest m.in.: 

• nieporowaty - żadne spotykane w codziennym życiu substancje nie są w stanie wniknąć w głąb materiału DuPont™ Corian®, przez co jest on niezwykle odporny na plamy i zabrudzenia (w tym grafitti); pojawiające się zanieczyszczenia można bez trudu usunąć za pomocą gąbki i płynu do naczyń lub środka zawierającego amoniak
• higieniczny - nieporowatość powoduje, że w materiał DuPont™ Corian® nie wnika brud i bakterie i spełnia on najsurowsze normy sanitarne, w związku z czym jest bardzo chętnie wykorzystywany w sektorze medycznym (szpitalne sale operacyjne, gabinety lekarskie) i gastronomicznym (restauracje, bary)
• termoformowalny – w temperaturze 165 °C DuPont™ Corian® staje się plastyczny, łatwo poddając się kształtowaniu w trzech płaszczyznach; do celów jego formowania można wykorzystywać m.in. formy wykonane z aluminium, MDF lub poliestru; po ostygnięciu do temp. 80 °C ponownie przybiera twardą postać
• podatny na sublimację - efekt sublimacji umożliwia przenoszenie na DuPont™ Corian® dowolnego obrazu, który wnika w jego powierzchnię stając się jej integralną częścią; więcej informacji na ten temat znaleźć można w broszurze „Przenoszenie obrazów na materiał Corian® metodą sublimacji”
• nietoksyczny - DuPont™ Corian® jest materiałem obojętnym chemicznie i nietoksycznym; w typowych dla gospodarstwa domowego temperaturach nie emituje żadnych gazów, a podczas spalania uwalnia głównie tlenki węgla, przy czym tworzący się dym jest optycznie lekki i nie zawiera toksycznych gazów halogenowych
• w pełni przyjazny dla środowiska naturalnego - DuPont™ Corian® wytwarzany jest zgodnie z surowymi normami, mającymi na celu ograniczenie produkcji odpadów i zużycia energii na wszystkich etapach procesu wytwórczego; zarówno sam materiał, jak i kleje oraz szczeliwa używane do jego instalacji posiadają Certyfikat GREEN GUARD Indoor AirQuality®, potwierdzający emitowanie przez nie jedynie niewielkich ilości lotnych związków organicznych; więcej informacji na ten temat znaleźć można w broszurze „Corian® i środowisko naturalne”
• odporny na działanie promieni UV - 16 kolorów DuPont™ Corian® zostało przetestowanych pod względem odporności na działanie czynników atmosferycznych i idealnie nadaje się do zastosowania w przestrzeni publicznej
• dostępny w bardzo szerokiej gamie 88 kolorów
• odnawialny i łatwy w naprawie - po instalacji gotowy element można okresowo szlifować i polerować, co sprawia, że nawet po 10-20 latach intensywnego użytkowania może on wyglądać jak nowy

Materiał Corian – dowiedz się więcej

Corian to materiał znany na rynku od 1967 roku, który do dziś nie ma sobie równych w zakresie materiałów typu solid surface.  Coraz bardziej popularny wśród polskich klientów i inwestorów materiał Corian charakteryzuje się trwałością i gładkością powierzchni oraz dostępnością w szerokiej gamie kolorystycznej, co czyni płyty mineralno akrylowe Corian idealnym materiałem na blaty. 

Blaty mineralno akrylowe – co je wyróżnia? 

Płyty akrylowe oraz płyty mineralno-akrylowe Corian charakteryzują się wspomnianą wcześniej trwałością i odpornością na uszkodzenia mechaniczne, która cechuje wszystkie powierzchnie typu solid surface.  Ale to nie wszystko. Blat akrylowy to także idealnie gładka, nieporowata powierzchnia, dzięki której blaty mineralno-akrylowe są proste do utrzymania w czystości i higieniczne oraz podatność na sublimację. Podatność na sublimację umożliwia przeniesienie na powierzchnię blatu dowolnego obrazu, który wnika w jego strukturę i staje się jego integralną częścią.

Obróbka Corianu – poznaj nowe możliwości aranżacji wnętrz 

Stosunkowo prosta obróbka Corianu jako materiału wykończeniowego – przede wszystkim jego plastyczność umożliwiająca dowolne kształtowanie powierzchni – oraz możliwość wykonywania niewidocznych połączeń sprawia, że płyta Corian umożliwia realizację niemal każdej wizji artystycznej. Blaty akrylowe i blaty mineralno-akrylowe znajdują zastosowanie w obiektach mieszkalnych -  blat z Corianu  typu solid surface bardzo dobrze sprawdzi się w kuchni czy łazience – a także różnego rodzaju obiektach usługowych i użyteczności publicznej – w gastronomii, hotelach, biurach, sklepach, ośrodkach służby zdrowia. 

Dane techniczne i charakterystyka

Własność	Metoda testowa	Wyniki typowe		Jednostki
		Płyta 6 mm	Płyta 12 mm
Gęstość	DIN ISO 1183	1,73 - 1,76	1,68 - 1,75	g/cm3
Współczynnik giętkości	DIN EN ISO 178	8920 - 9770	8040 - 9220	MPa
Wytrzymałość na zginanie	DIN EN ISO 178	49,1 - 76,4	57,1 - 74,0	MPa
Elongacja przy złamaniu	DIN EN ISO 178	0,58 - 0,94	0,76 - 0,93	%
Wytrzymałość na ściskanie	DIN  ISO 604	178 - 179	175 - 178	MPa
Odporność na uderzenie (obciążanie sprężyny)	DIN ISO 4586 T11	> 25		N
Odporność na uderzenie (upuszczanie kuli)	DIN ISO 4586 T12	>120		cm
Twardość powierzchni (skala twardości Mohsa)	DIN EN 101	2 - 3
Odporność na ścieranie powierzchni	DIN ISO 4586 T6	63 - 75	58 - 63	Utracona waga mm³/100 powtórzeń
Odporność na wrzącą wodę - wzrost wagi	DIN ISO 4586 T7	0,1 - 0,7	0,1 - 0,3	%
Odporność na bakterie i grzyby	DIN EN ISO 846	Nie sprzyja rozwojowi mikroorganizmów		-
Własności antypoślizgowe ze 100 µm	DIN 51130:1992-11	5,8 nie spełnia wymagania R9 (min 6°)		-
Własności antypoślizgowe ze 120 µm	DIN 51130:1992-11	7,6° - spełnia wymaganie R9 (6° min)		-
Własności antypoślizgowe ze 150 µm	DIN 51130:1992-11	8,1° - spełnia wymaganie R9 (6° min)		-
Stabilność wymiarowa w temperaturze 20°C	DIN ISO 4586 T10	< 0,16		% zmiany długości
Odporność na suche gorąco 180°C	DIN ISO 4586 T8	4 - 5 niewielka zmiana
Światłoczułość (łuk ksenonowy)	DIN ISO 4586 T16	< 6		Skal niebieskiej wełny
Elektrostatyczne zachowanie powierzchni	DIN IEC 61 340-4-1		< 1 x 1012	Ω

Obróbka

Płyty Corian® obrabia się tak jak drewno, ręcznie lub z użyciem maszyn sterowanych numerycznie CMC.

Poszczególne etapy obróbki to:

• cięcie
• frezowanie
• wykrawanie
• klejenie
• szlifowanie
• polerowanie

Elementy z płyt Corian® mogą być również kształtowane przez termoformowanie. Minimalny promień zagięcia powierzchni płyty uzależniony jest od jej grubości, koloru materiału oraz projektu samego mebla.

Lista klejów dedykowanych do zastosowania z danym kolorem płyty Corian dostępna jest w pliku Corian_kolorystyka_2017

Stosowane metody termoformowania

• modelowanie na formach wewnętrznych i zewnętrznych
• kształtowanie na prasie mechanicznej
• kształtowanie podciśnieniem

Szczegółowe wytyczne dot. obróbki płyt Corian® dostępne są u Product Managera Plastics Group.

Uwaga
Płyty mineralno-akrylowe mogą się różnić odcieniem kolorystycznym pomiędzy poszczególnymi partiami. Wynika to z procesu produkcyjnego i nie jest uważane za wadę materiału. Przy odbiorze materiału z magazynu należy zwrócić uwagę, aby płyty z których zostanie wykonany produkt finalny, pochodziły z jednej partii produkcyjnej. Numer partii umieszczony jest na spodniej stronie płyty lub na rancie.