Polifluorek winylidenu PVDF

Polifluorek winylidenu PVDF - jest półkrystalicznym termoplastem odznaczającym się ogólnie dobrymi własnościami chemicznymi, termicznymi i mechanicznymi w szerokim zakresie temperatur. Półprodukty z PVDF produkowane są metodą ekstruzji oraz kalandrowania.

PVDF charakteryzuje się

• znakomitą stabilnością termiczno-mechaniczną. Przeprowadzone testy pracy w temperaturze 15oC przez okres dwóch lat wykazały praktycznie brak zmian właściwości mechanicznych a jedynym śladem po działaniu tak wysokiej temperatury było przebarwienie materiału
• dobrymi właściwościami mechanicznymi - w tym wysoką odpornością na pełzanie oraz naprężenia ściskające, dużą sztywnością i wytrzymałością
• znaczną odpornością na odkształcenia plastyczne w podwyższonych temperaturach oraz wysoką odpornością na starzenie termiczne
• dużą ciągliwością w niskich temperaturach
• szerokim przedziałem temperatury pracy długotrwałej mieszczącym się w zakresie od -60°C do +150°C
• minimalną absorpcją wilgoci
• dobrą odpornością na zużycie cierne i względnie dobrymi właściwościami ślizgowymi
• bardzo wysoką odpornością chemiczną na hydrolizę oraz wiele związków chemicznych za wyjątkiem stężonych kwasów siarkowego i solnego oraz amin i ketonów. Rozpuszcza się w takich związkach, jak: dimetyloformamid oraz dimethylacetamid
• dużą czystością (brak dodatków w rodzaju zmiękczaczy, uniepalniaczy itp.)
• wysoką odpornością na promieniowanie UV oraz jonizujące ß i y
• fizjologiczną obojętnością
• trudnopalnością (UL94 V0)
• tworzywo spełnia wymagania EU oraz FDA dotyczące kontaktu z żywnością

Zastosowanie PVDF
Polimer posiada szerokie zastosowanie w wielu branżach, jak: chemiczna, tekstylna, papiernicza, spożywcza, farmaceutyczna, lotnicza, ochrony środowiska, elektronika oraz techniki wysokiej czystości.
Przykładem zastosowań mogą być: izolatory, obudowy urządzeń, korpusy i gniazda zaworów, wyposażenie laboratoryjne, uszczelki, łożyska, płyty filtrując, zbiorniki i wanny technologiczne, obudowy i wirniki pomp. PVDF znajduje zastosowanie w procesie produkcji mikroprocesorów i kolektorów słonecznych, przy przeróbce ścieków, wykonuje się z niego filtry gazowe oraz filtry do wody demineralizowanej.

SKŁADOWANIE
Najlepiej w skrzyniach lub na paletach zwracając uwagę na płaskość powierzchni magazynowej - nierówne powierzchnie mogą doprowadzić do trwałego odkształcenia (wygięcia) składowanych półproduktów.
Ze względu na wrażliwość tworzywa na wpływ promieniowania UV (jedynie modyfikacje w kolorze czarnym wykazują podwyższona odporność na UV) oraz absorpcję wilgoci, która wpływa na parametry fizyko-mechaniczne, konieczne jest przechowywanie tworzywa w pomieszczeniu zadaszonym, izolującym od wpływu czynników atmosferycznych.
Ze względu na przeważający rodzaj obróbki (skrawanie) optymalna temperatura otoczenia winna wynosić ok. 20°C.

Patrz tabela w cenniku str. 108-121

OBRÓBKA - szczegółowe wytyczne zawarte są w katalogu oraz dostępne u specjalisty Plastics Group.

Wszelkie metody obróbki wiórowej z uwzględnieniem wytycznych dla tworzyw sztucznych

• cięcie
• wiercenie
• toczenie
• frezowanie
• szlifowanie
• heblowanie

Obróbka termiczna

• spawanie
• klejenie dość trudne - wymaga obróbki wstępnej !!
• termoformowanie

Patrz tabela w cenniku str. 122