Polistyren wysoko udarowy HIPS

Polistyren wysoko udarowy HIPS - jest polimerem termoplastycznym uzyskanym w drodze polimeryzacji blokowo-suspensyjnej styrenu z dodatkiem polibutadienu (kauczuku syntetycznego), którego drobne cząsteczki rozproszone zostają w matrycy polistyrenu. Odpowiednio do udziału kauczuku zmieniają się właściwości fizyko-mechaniczne tworzywa. W przeciwieństwie do standardowego PS (GPPS) modyfikacja wysokoudarowa straciła na przeźroczystości - HIPS oferowany jest najczęściej w wersji opak, zmniejszyła się stabilność temperaturowa i nieznacznie sztywność. Dodatek kauczuku pozwolił znacznie podnieć udarność polistyrenu, która wzrasta wraz z rosnącym udziałem tego dodatku. Oferta PS o zmodyfikowanej udarności jest na tyle szeroka, że wyodrębniono grupy o średniej (PS-I)
i wysokiej udarności (PS-HI = HIPS).

Oferowane płyty HIPS charakteryzują się:

• możliwością wykonania w różnych wersjach kolorystycznych: według palety RAL, Pantone lub też dostarczonej próbki
• możliwością wykonania płyt o różnej powierzchni: matowej, połyskliwej, moletowanej
• możliwością wykonania płyt warstwowych o różnych kolorach poszczególnych warstw
• możliwością wykonania płyt w wersji specjalnej o podwyższonej odporności na promieniowanie UV
• możliwością wykonania płyt opartych w 100% na surowcu pochodzącym z recyclingu (HIPS regenerat)
• możliwością wykonania płyt o budowie warstwowej, koekstrudowanych z regeneratem najczęściej w proporcji 20/80 (80% regeneratu)
• opcją wykonania płyt samogasnących w klasie palności V0
• opcją wykonania płyt o właściwościach antystatycznych
• opcją wykonania płyt kaszerowanych folią dekoracyjną (folie: lustrzane, metaliczne szczotkowane, imitacje drewna, kamienia i wiele innych fantazyjnych wzorów)
• opcją wykonania płyt odpornych na działanie freonu do zastosowań w przemyśle chłodniczym

Zastosowanie HIPS

• stosowany jest w branży reklamowej do produkcji:
  • podświetlanych kasetonów, stojaków, różnych reklam
• w branży spożywczej do produkcji:
  • opakowań i palet na produkty spożywcze
• w branży przemysłowej stosowany na: 
  • palety transportowe elementów elektronicznych (HIPS antystatyczny)
  • obudowy urządzeń
  • elementy opraw oświetleniowych
• w branży zabawkarskiej
• w meblarskiej do produkcji:
  • mebli do obiektów szpitalnych, salonów fryzjerskich i kosmetycznych oraz na elementy mebli biurowych, jak np. wkłady do szuflad
• w branży chłodniczej na elementy obudów lodówek i lad chłodniczych
• w branży akwarystycznej na pokrywy akwariowe
• w architekturze wnętrz do dekoracyjnego wykończenia pomieszczeń biurowych, hotelowych itp. 

SKŁADOWANIE
Zdecydowanie zalecane są pomieszczenia zamknięte chroniące materiał przed działaniem promieniowania UV. Ponieważ HIPS wykazuje pewną niewielką absorpcję wilgoci (mniejszą niż ABS), a HIPS w kolorze czarnym, barwiony dodatkiem sadzy dość wysoką (zbliżoną do ABS) zaleca się przechowywanie w temperaturze pokojowej (+20°C) i wilgotności względnej do 30%. W pomieszczeniach przeznaczonych do przechowywania materiałów higroskopijnych wskazane jest unikanie skoków temperatury mogących prowadzić do zawilgocenia na skutek kondensacji pary wodnej.
Najkorzystniej na oryginalnych paletach zwracając uwagę na płaskość powierzchni magazynowej - nierówne powierzchnie mogą doprowadzić do odkształcenia (wygięcia) składowanych płyt.
Palety z płytami winny być szczelnie zabezpieczone folią chroniącą płyty przed zanieczyszczeniem kurzem i pyłem. Folia stanowi dodatkową, skuteczną ochronę przed zawilgoceniem materiału. 

Patrz tabela w cenniku str. 34

OBRÓBKA - szczegółowe wytyczne zawarte są w katalogu oraz dostępne u specjalisty Plastics Group.

Wszelkie metody obróbki wiórowej z uwzględnieniem wytycznych dla tworzyw sztucznych

• cięcie
• wiercenie
• toczenie
• frezowanie
• szlifowanie
• heblowanie
• Specjalne zasady obróbki wiórowej obowiązują w przypadku płyt lustrzanych)
• sztancowanie (z zachowaniem zasad dotyczących obróbki płyt lustrzanych)

Obróbka termiczna - ABS jest tworzywem doskonale nadającym się do termoformowania

• gięcie na gorąco - (w przypadku płyt lustrzanych zaleca się ogrzewanie płyty od strony folii lustrzanej!)
• spawanie
• klejenie (najlepiej przy pomocy klejów bazujących na rozpuszczalnikach ABS-u)
• termoformowanie - (nie dotyczy płyt lustrzanych!)

oraz

• zadruk

Patrz tabela w cenniku str. 32