rss | Mapa serwisu | Wybierz / Choose: pl en de ru
plPOLISH
en
de
ru
lt

Przypomnij hasło  Przypomnij hasło        Rejestracja  Rejestracja
pdf Drukuj

Kopolimer poliacetalu POM-C

Pobierz cennik

Kopolimer poliacetalu POM-C

Pobierz cennik


OPIS I ZASTOSOWANIE
OBRÓBKA I MONTAŻ

OBRÓBKA - szczegółowe wytyczne zawarte są w katalogu oraz dostępne u specjalisty Plastics Group.

Wszelkie metody obróbki wiórowej z uwzględnieniem wytycznych dla tworzyw sztucznych

  • cięcie
  • wiercenie
  • toczenie
  • frezowanie
  • szlifowanie
  • heblowanie

Obróbka termiczna

  • spawanie
  • klejenie - klejenie modyfikacji dodatkami smarującymi wymaga uprzedniego przeprowadzenia prób !

oraz

  • zadruk

Patrz tabela w cenniku str. 122

OPIS I ZASTOSOWANIE DANE TECHNICZNE OBRÓBKA I MONTAŻ GALERIA

Poliacetal to polimer o krystalicznej budowie, który charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami mechaniczno-fizycznymi – jest wytrzymały i sztywny, a zarazem ciągliwy. Ze względu na wysoki stopień krystaliczności poliacetal zachowuje sztywność i wytrzymałość w zakresie wysokich temperatur – od +500C do +1200C. Natomiast twarda i gładka powierzchnia polimeru umożliwia jego zastosowanie do wyrobu elementów wykonujących intensywną pracę ślizgową. Kopolimer poliacetalu POM-C to tworzywo z grupy termoplastów półkrystalicznych charakteryzujące się wysokim stopniem krystaliczności. Dzięki tej cesze oraz dużej twardości i gładkości powierzchni kopolimer poliacetalu POM-C podobnie jak czysty poliacetal jest wykorzystywany do produkcji elementów narażonych na duże zużycie cierne. POM-C to także rozwiązanie stanowiące bardzo dobrą kombinację cech mechaniczno-fizycznych charakterystycznych dla POM- wytrzymałości, sztywności i ciągliwości. Podobnie jak POM POM-C zachowuje wysoką sztywność i wytrzymałość w zakresie temperatur roboczych +50°C do +120°C. Do wyrobu półproduktów z POM i POM-C stosuje się metody ekstruzji oraz kalandrowania.
Cechy charakteryzujące POM-C

  • bardzo dobra udarność w niskich temperaturach sięgających do -40°C
  • wysoka zdolność zachowania kształtu w zakresie podwyższonych temperatur
  • praktycznie nie występujące pęknięcia naprężeniowe
  • duża twardość oraz sztywność
  • wysoka wytrzymałość zmęczeniowa oraz sprężystość
  • duża odporność na pełzanie (przewyższa poliamidy)
  • dobre właściwości ślizgowe przy dużej odporności na zużycie cierne, również w warunkach tarcia suchego zużycie cierne jest niewielkie
  • mniejsza od wszystkich poliamidów absorpcja wilgoci i większa stabilność wymiarowa elementów wykonanych z tego polimeru
  • duża zdolność powracania do pierwotnego kształtu
  • wysokiej jakości, połyskliwa powierzchnia elementów po obróbce skrawającej
  • dobra odporność na hydrolizę oraz odporność chemiczna na działanie np. rozcieńczalników, paliw płynnych, mocnych zasad, estrów, eterów
  • brak odporności chemicznej w kontaktach z produktami zawierającymi więcej niż 15% alkoholu
  • słabsza odporność chemiczna w kontakcie z kwasami o pH<4
  • tworzywo spełnia wymagania EU oraz FDA dotyczące kontaktu z żywnością

Zastosowanie POM-C
Kopolimer poliacetalu POM-C posiada właściwości, dzięki którym jest z sukcesami wykorzystywany do produkcji precyzyjnych elementów o wąskich tolerancjach wymiarowych – elementów, które nie mogą się rozprężać lub kurczyć w trakcie pracy, a także elementów wykonujących pracę cierną, które są szczególnie narażone na szybkie zużycie. W związku z tym kopolimer poliacetalu POM-C znalazł szerokie zastosowanie w różnych branżach – od branży motoryzacyjnej, przez branże meblarską i tekstylną, aż po branżę spożywczą. POM-C wykorzystuje się także do budowy maszyn i urządzeń oraz w technice medycznej i precyzyjnej.
 
Przykładem zastosowania POM-C mogą być

  •  w budowie maszyn: łożyska, listwy i inne elementy ślizgowe, koła zębate, części obudów, walce, pokrywy, uszczelki, elementy mieszalników i gniotowników, płytki sterujące, elementy zatrzaskowe oraz elementy sprzęgieł
  • w branży elektrycznej: korpusy cewek, izolatory, wirniki wentylatorów, połączenia wtykowe, elementy przekaźników oraz małych silników elektrycznych -  w branży chemicznej: uszczelki, obudowy i elementy pomp, uszczelnienia techniczne
  • pozostałe: okucia meblarskie i stolarskie

OBRÓBKA - szczegółowe wytyczne zawarte są w katalogu oraz dostępne u specjalisty Plastics Group.

Wszelkie metody obróbki wiórowej z uwzględnieniem wytycznych dla tworzyw sztucznych

  • cięcie
  • wiercenie
  • toczenie
  • frezowanie
  • szlifowanie
  • heblowanie

Obróbka termiczna

  • spawanie
  • klejenie - klejenie modyfikacji dodatkami smarującymi wymaga uprzedniego przeprowadzenia prób !

oraz

  • zadruk

Patrz tabela w cenniku str. 122