Mapa serwisu | Wybierz / Choose: pl en de ru
plPOLISH
en
de
ru
lt
pdf Drukuj
Polistyren z fakturą

Polistyren z fakturą

Pobierz cennik
Folder produktu

Polistyren z fakturą

Polistyren z fakturą
Pobierz cennik

Folder produktu


OPIS I ZASTOSOWANIE
OBRÓBKA I MONTAŻ

Cięcie

Przy jednostkowych ilościach, polistyren można ciąć z użyciem noża rysikowego. Cięcie takie polega na kilkakrotnym nacięciu formatki wzdłuż przymiaru nożem na głębokość ok. 1 mm za każdym razem. Następnie płytę należy złamać wzdłuż linii cięcia układając ją tak, by pokrywała się ona z krawędzią stołu roboczego.

Przy obróbce przemysłowej polistyren można ciąć brzeszczotami, standardowymi piłami tarczowymi, taśmowymi i otwornicami. Zęby tnące muszą być ostre, najlepiej na przemian skośne. przy użyciu narzędzi do drewna lub metalu. Nie należy używać narzędzi wytwarzających podczas ciecia wysoką temperaturę, gdyż polistyren będzie się topił pod jej wpływem. Właściwe odprowadzanie ciepła ze strefy obróbki może zapewnić strumień powietrza lub wody pełniący rolę chłodziwa. Chłodziwo zapewnia też usuwanie wiórów i opiłków ze strefy obróbki. Pozostała część nadmiernego ciepła odprowadzana jest przez samo narzędzie. Przed rozpoczęciem prac zaleca się wykonać próbę, przy jakich obrotach pracy narzędzie i płyta nie przegrzewają się.

Narzędzia powinny być ostre, wykonane z twardego metalu i odporne na ścieranie. Największą dokładność i precyzję obróbki zapewniają ostrza z końcówkami diamentowymi.

Wiercenie

Do wiercenia mogą być używane standardowe wiertła do drewna lub metalu, ale najlepsze efekty uzyskuje się stosując odpowiednie wiertła do tworzyw. Pozwalają one na pracę z większą prędkością obwodową (zazwyczaj od 30 do 61 m / min) i z większym posuwem (zazwyczaj od 0,25 do o,63 mm / Obr). Odpowiednio ukształtowane kanały takiego wiertła posiadają gładką powierzchnię i lepiej wciągają wióry. Narzędzie powinno być wyjmowane z otworu odpowiednio często, tak aby oczyścić go wiórów. Pozwoli to uniknąć przegrzewania się materiału i jego sklejania. Ze względu na rozszerzalność cieplną materiału, wiercony otwór powinien być większy od wymaganej średnicy o 1 - 1,5 mm. Dzięki temu w strefie wiercenia unikniemy powstawania dodatkowych naprężeń i ewentualnych pęknięć materiału.

Klejenie

Przy jednostkowych ilościach formatek, do ich klejenia można zastosować powszechnie używane rozpuszczalniki, takie jak acetan etylowy lub chlorek metylu. Przy produkcji przemysłowej zalecamy skorzystać z dostępnej na rynku, szerokiej gamy klejów przemysłowych do polistyrenów, postępując podczas klejenia zgodnie z zaleceniami producenta.

Uwaga: bezpośrednio przed rozpoczęciem klejenia należy pamiętać o usunięciu z klejonych powierzchni wszelkich zanieczyszczeń, kurzu, wilgoci, itp.

 Frezowanie

Do obrabiania płaskich lub nieregularnych kształtów, gdy ze względu na duże gabaryty materiału lub skomplikowany kształt profilu nie możemy użyć pił taśmowych, należy zastosować frezowanie, najlepiej przy użyciu frezu z ostrzem dwurowkowym. Pozwala to na uzyskanie linii frezowania o dużej gładkości. Musimy jednocześnie pamiętać by prędkość przesuwu płyty nie może być zbyt duża, aby nie spowodowała wydzielania się nadmiernego ciepła. Płyta powinna być przesuwana powoli, żeby uniknąć nadmiernego ciepła tarcia i pękania materiału. Bardzo ważne jest właściwe umocowanie płyty i prowadzenie freza lub/i płyty po odpowiednim przyrządzie obróbkowym, gdyż tylko wówczas osiągniemy wymaganą precyzję obróbki.

Gięcie na gorąco

Płyty polistyrenowe mogą być kształtowane przez podgrzanie obu stron powierzchni za pomocą elektrycznego elementu grzewczego. Płyty o większej grubości wymagają dodatkowo ich obracania podczas nagrzewania. Jako pierwszą nagrzewa się stronę wewnętrzna płyty, a następnie zewnętrzną. Przed rozpoczęciem nagrzewania, z płyty należy usunąć folie ochronną. Promień gięcia uzależniony jest od grubości płyty i kształtu produktu finalnego.

 Termoformowanie

Polistyren daje się łatwo kształtować w podwyższonej temperaturze. Najczęściej stosowane urządzenia do termoformaowania to prasy mechaniczne oraz prasy ciśnieniowe i podciśnieniowe. Do wykonania muld można wykorzystać takie materiały, jak stal, aluminium, plastik, drewno, gips, itp.

OPIS I ZASTOSOWANIE DANE TECHNICZNE OBRÓBKA I MONTAŻ GALERIA

Polistyren fakturowany

Polistyren jest termoplastycznym tworzywem sztucznym szeroko stoso­wanym do bezpiecznego szklenia drzwi oraz kabin prysznicowych. Produkowany jest w postaci przeźroczystych, bezbarwnych lub kolorowych płyt o gładkiej lub fakturowanej powierzchni.

Materiał ten charakteryzuje

  • wysoka przeźroczystość
  • bezpieczeństwo użytkowania
  • łatwość obróbki i konserwacji 
  • lekkość
  • niska przenikalność ciepła
  • stabilność wymiarów
  • niska cena

Polistyren stosuje się do

  • szklenia drzwi wewnętrznych
  • szklenia obrazów i gablot 
  • szklenia kabin prysznicowych 
  • plansz reklamowych 
  • szklenia mebli 
  • budowy stoisk targowych 
  • sufitów podwieszanych 
  • rastrów sufitowych 
  • osłon i kloszy oświetleniowych

Polistyren fakturowany – charakterystyka materiału

Polistyren z fakturą to termoplastyczne tworzywo sztuczne o bardzo dobrych właściwościach fizycznych – odporności na uderzenia oraz inne uszkodzenia mechaniczne. Płyty polistyrenowe są dostępne jako bezbarwne płyty przeźroczyste o bardzo dużej przejrzystości lub kolorowe płyty polistyrenowe o gładkiej lub fakturowanej powierzchni. Do produkcji tych ostatnich wykorzystuje się wysokiej jakości polistyren fakturowany.

Bezpieczne szklenie drzwi – sprawdź jakie jeszcze zastosowania ma polistyren z fakturą

Bezpieczne szklenie drzwi wewnętrznych i zewnętrznych oraz kabin prysznicowych to zaledwie dwa z wielu zastosowań, do których może być wykorzystana płyta polistyrenowa. Zależnie od potrzeb oraz projektu wykończenia wnętrza polistyren z fakturą można wykorzystać do szklenia gablot oraz mebli, a także wykonywania innych elementów dekoracyjno-wykończeniowych – sufitów podwieszanych oraz rastrów sufitowych, a także różnego typu lekkich ścianek działowych. Przeźroczyste płyty polistyrenowe stosuje się do szklenia obrazów i gablot wystawienniczych. Termoplastyczna płyta polistyrenowa znajduje również szerokie zastosowanie w reklamie (do produkcji plansz reklamowych i budowy stoisk targowych), a także w przemyśle oświetleniowym (do produkcji osłon i kloszy oświetleniowych).

 

 

Dane techniczne

Właściwości Parametr Metoda badania Jednostka PS
Fizyczne Ciężar właściwy
Twardość Rockwella
Przepuszczalność światła
Współczynnik załamania światła
D - 1505
D - 785
5036
53491
g/cm3
M - scale
%

 

1,05
76
93,7
1,59
Mechaniczne Moduł giętkości
Wytrzymałość na zginanie
Moduł rozciągania
Wytrzymałość na rozciąganie
Wytrzymałość na zginanie
53452
53452
53455
53455
53455
MPa
MPa
MPa
MPa
%
3200
100
3100
50
3
Cieplne Temperatura Vicata
Temperatura odchylenia
Pojemność cieplna
Wsp. liniowy rozszerzalności cieplnej
Przewodność ciepła
Temperatura rozkładu
Maksymalna temperatura pracy
Temperatura formowania
53460
53461
D - 2766
53752
52612
°C
°C
J/gK
Kx10
W/mK
°C
°C
°C
>98
86/98
1,8
8
0,17
>280
80
130 ÷ 170
Udarnościowe Udarność z karbem (Izod)
Udarność z karbem (Charpy)
ISO 180
53453
kJ/m3
kJ/m3
10
14
Elektryczne Stała dieelektryczna
Opór właściwy objętości
Opór powierzchni
Wytrzymałość dielektryczna
Współczynnik rozproszenia (50 Hz)
IEC 250
D 257
D 257
D 149
IEC 250
 
kV/cm3
kV/cm3
kV/mm
2,5
>1016
>1014
20
9x10-5

 

 

Cięcie

Przy jednostkowych ilościach, polistyren można ciąć z użyciem noża rysikowego. Cięcie takie polega na kilkakrotnym nacięciu formatki wzdłuż przymiaru nożem na głębokość ok. 1 mm za każdym razem. Następnie płytę należy złamać wzdłuż linii cięcia układając ją tak, by pokrywała się ona z krawędzią stołu roboczego.

Przy obróbce przemysłowej polistyren można ciąć brzeszczotami, standardowymi piłami tarczowymi, taśmowymi i otwornicami. Zęby tnące muszą być ostre, najlepiej na przemian skośne. przy użyciu narzędzi do drewna lub metalu. Nie należy używać narzędzi wytwarzających podczas ciecia wysoką temperaturę, gdyż polistyren będzie się topił pod jej wpływem. Właściwe odprowadzanie ciepła ze strefy obróbki może zapewnić strumień powietrza lub wody pełniący rolę chłodziwa. Chłodziwo zapewnia też usuwanie wiórów i opiłków ze strefy obróbki. Pozostała część nadmiernego ciepła odprowadzana jest przez samo narzędzie. Przed rozpoczęciem prac zaleca się wykonać próbę, przy jakich obrotach pracy narzędzie i płyta nie przegrzewają się.

Narzędzia powinny być ostre, wykonane z twardego metalu i odporne na ścieranie. Największą dokładność i precyzję obróbki zapewniają ostrza z końcówkami diamentowymi.

Wiercenie

Do wiercenia mogą być używane standardowe wiertła do drewna lub metalu, ale najlepsze efekty uzyskuje się stosując odpowiednie wiertła do tworzyw. Pozwalają one na pracę z większą prędkością obwodową (zazwyczaj od 30 do 61 m / min) i z większym posuwem (zazwyczaj od 0,25 do o,63 mm / Obr). Odpowiednio ukształtowane kanały takiego wiertła posiadają gładką powierzchnię i lepiej wciągają wióry. Narzędzie powinno być wyjmowane z otworu odpowiednio często, tak aby oczyścić go wiórów. Pozwoli to uniknąć przegrzewania się materiału i jego sklejania. Ze względu na rozszerzalność cieplną materiału, wiercony otwór powinien być większy od wymaganej średnicy o 1 - 1,5 mm. Dzięki temu w strefie wiercenia unikniemy powstawania dodatkowych naprężeń i ewentualnych pęknięć materiału.

Klejenie

Przy jednostkowych ilościach formatek, do ich klejenia można zastosować powszechnie używane rozpuszczalniki, takie jak acetan etylowy lub chlorek metylu. Przy produkcji przemysłowej zalecamy skorzystać z dostępnej na rynku, szerokiej gamy klejów przemysłowych do polistyrenów, postępując podczas klejenia zgodnie z zaleceniami producenta.

Uwaga: bezpośrednio przed rozpoczęciem klejenia należy pamiętać o usunięciu z klejonych powierzchni wszelkich zanieczyszczeń, kurzu, wilgoci, itp.

 Frezowanie

Do obrabiania płaskich lub nieregularnych kształtów, gdy ze względu na duże gabaryty materiału lub skomplikowany kształt profilu nie możemy użyć pił taśmowych, należy zastosować frezowanie, najlepiej przy użyciu frezu z ostrzem dwurowkowym. Pozwala to na uzyskanie linii frezowania o dużej gładkości. Musimy jednocześnie pamiętać by prędkość przesuwu płyty nie może być zbyt duża, aby nie spowodowała wydzielania się nadmiernego ciepła. Płyta powinna być przesuwana powoli, żeby uniknąć nadmiernego ciepła tarcia i pękania materiału. Bardzo ważne jest właściwe umocowanie płyty i prowadzenie freza lub/i płyty po odpowiednim przyrządzie obróbkowym, gdyż tylko wówczas osiągniemy wymaganą precyzję obróbki.

Gięcie na gorąco

Płyty polistyrenowe mogą być kształtowane przez podgrzanie obu stron powierzchni za pomocą elektrycznego elementu grzewczego. Płyty o większej grubości wymagają dodatkowo ich obracania podczas nagrzewania. Jako pierwszą nagrzewa się stronę wewnętrzna płyty, a następnie zewnętrzną. Przed rozpoczęciem nagrzewania, z płyty należy usunąć folie ochronną. Promień gięcia uzależniony jest od grubości płyty i kształtu produktu finalnego.

 Termoformowanie

Polistyren daje się łatwo kształtować w podwyższonej temperaturze. Najczęściej stosowane urządzenia do termoformaowania to prasy mechaniczne oraz prasy ciśnieniowe i podciśnieniowe. Do wykonania muld można wykorzystać takie materiały, jak stal, aluminium, plastik, drewno, gips, itp.

Polistyren z fakturą
Polistyren z fakturą
Polistyren z fakturą
Polistyren z fakturą

Polistyren z fakturą