rss | Mapa serwisu | Wybierz / Choose: pl en de ru
plPOLISH
en
de
ru
lt

Przypomnij hasło  Przypomnij hasło        Rejestracja  Rejestracja
Promocja JESIENNE WIETRZENIE...
czytaj»
Nowość Deska elewacyjna Cedral produkowana jest z...
czytaj»
pdf Drukuj

Płyty kwarcogranitowe Silestone

Pobierz cennik

Płyty kwarcogranitowe Silestone

Pobierz cennik


OPIS I ZASTOSOWANIE
OBRÓBKA I MONTAŻ

OBRÓBKA
Jeśli wykonujecie Państwo blat z więcej niż 1 płyty, należy uprzednio sprawdzić czy wszystkie płyty pasują do siebie pod względem koloru i wzoru, poprzez ułożenie ich obok siebie.
Każda płyta posiada naklejkę ze specyfikacją, gdzie podany jest kolor, numer seryjny płyty, dokładne wymiary, data produkcji  oraz wykończenie powierzchni. Ważne, aby zachować numer referencyjny płyty, tak aby w razie potrzeby móc  ją w przyszłości zidentyfikować lub złożyć reklamację w przypadku otrzymania wadliwego produktu.

Cięcie
Powierzchnia, na której wykonujemy cięcie powinna być jednolita, solidna, idealnie gładka i pozioma. Należy się upewnić, że powierzchnia na której spoczywa obrabiany blat nie spowoduje jego przesunięcia oraz, że tarcze piły są w idealnym stanie (bez brakujących elementów czy śladów zużycia).

Prędkość cięcia:

  • Płyty o gr. 2 cm: 3-3,5 m/min
  • Płyty o gr. 3 cm: 2,5-3 m/min

Należy skierować stały bezpośredni strumień wody na przód ostrza podczas procesu cięcia.
Pierwsze cięcie powinno być wzdłużne, a drugie poprzeczne.
Cięcie płyty o gr. 3 cm odbywa się w dwóch etapach:

1 – nacinanie
2 – przecinanie

Tarcza powinna być ustawiona idealnie prostopadle do kierunku cięcia.

Prędkość obrotowa:

  • 2500 rpm dla tarczy o śr. 20 cm
  • 3500 rpm dla tarczy o śr. 15 cm

Polerowanie krawędzi
Przy użyciu manualnej polerki wodnej:

Powierzchnie polerskie muszą być w dobrym stanie. Zarówno stół roboczy jak i obrabiany fragment blatu muszą być odpowiednio zabezpieczone, aby wyeliminować ryzyko jakiegokolwiek ruchu podczas polerowania.
Zaleca się pracę z prędkością mniejszą niż 4000 rpm.
Należy zapewnić stały dopływ wody skierowany bezpośrednio na polerowany obszar, tak aby powierzchnia pozostała zimna i nie była narażona na zmatowienie.
Polerkę należy delikatnie przesuwać po powierzchni blatu nie dociskając jej. Należy unikać pozostawiania polerki w jednym miejscu, maszyna powinna być w ciągłym ruchu.

Należy używać diamentowych papierów ściernych w następującej sekwencji ziarnistości: 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000.

Polerowanie struktur SUEDE, LEATHER
Należy używać powierzchni ściernych dla wykończenia LEATHER, dostępnych w sklepach.

Polerowanie ręczne
Polerowanie ręczne powinno być wykonywane z użyciem wody. Maszyna do polerowania ręcznego powinna mieć zapewniony stały dopływ wody, przez co powierzchnia polerowanego materiału pozostanie zimna.

  • Rekomendowana sekwencja ziarnistości: 36, 36, 46, 46, 60, 120, 220, 400, 600.
  • Dla dysków o ziarnistości 36, 46, 60 i 120 zaleca się prędkość 1500-2000 rpm
  • Dla dysków o ziarnistości 220, 400 i 600 zaleca się prędkość  2500-3000 rpm


UWAGA! Nie należy dociskać polerki z uwagi na niebezpieczeństwo wyłamania zębów.

 

ZALECANE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

  • Nie należy umieszczać  Silestone® na zewnątrz lub w miejscach narażonych na bezpośrednie działanie promieniowania UV
  • Nie należy umieszczać na powierzchni blatu gorących przedmiotów bezpośrednio po zdjęciu ich z ognia. W tym celu należy użyć odpowiedniej podkładki lub podstawki
  • Nie należy stosować repelentów, uszczelniaczy, nabłyszczaczy itp.
  • Nie polerować
  • Nie używać środków do usuwania farb, sody kaustycznej,  produktów do czyszczenia pędzli i wyrobów z metalu, środków do czyszczenia piekarników, produktów zawierających kwasy metylenu, środków do czyszczenia rur odpływowych, zmywaczy do paznokci z acetonem lub produktów o pH powyżej 10. W przypadku zastosowania wybielaczy lub rozpuszczalników należy rozcieńczyć je wodą, nie wolno ich nigdy pozostawić w stałym kontakcie z produktem. Należy unikać stosowania produktów na bazie chloru i kwasu fluorowodorowego.
  • Nie należy stosować produktów odtłuszczających o wysokiej zawartości minerałów
  • Należy unikać stosowania gąbek metalowych
  • Nie stosowanie się do powyższych zaleceń może spowodować utratę gwarancji na produkt

Szczegółowe informacje dostępne na stronie WWW

OPIS I ZASTOSOWANIE DANE TECHNICZNE OBRÓBKA I MONTAŻ GALERIA

Silestone® jest przemysłowym konglomeratem kwarcu i żywicy poliestrowej o doskonałych właściwościach fizyko-chemicznych. Odpowiednio dobrane proporcje  umożliwiają tworzenie różnorodnych form oraz zapewniają wyjątkową twardość i wytrzymałość. Możliwość powielania form i wzorów ma szczególne znaczenie przy planowaniu aranżacji wnętrz - od blatów kuchennych aż po unikalne projekty obiekty użyteczności publicznej.
Paleta ponad 60 kolorów daje nieograniczone możliwości, od projektów nowoczesnych po najbardziej tradycyjne.

Zalety płyt kwarco-granitowych Silestone®:

  • ochrona bakteriostatyczna
  • odporność na kwasy
  • odporność na plamy
  • odporność na uderzenia
  • odporność na zarysowania
  • szeroka gama kolorystyczna
  • różnorodne powierzchnie
  • naturalne piękno
  • gwarantowana jakość


Spośród wielu zalet, Silestone® wyróżnia również możliwość wyboru struktury powierzchni do dowolnego łączenia:

  • błyszcząca Polished
  • extra matowa, nie wymagająca impregnacji, Suede NOWOŚĆ!!!
  • chropowata, rustykalna  struktura Volcano


Struktura Suede to nowe, ekstramatowe wykończenie Silestone®, wprowadzone z bardziej intensywnym kolorem i wyglądem bardziej wydajnym pod względem odporności na plamy oraz ślady/odciski palców. Ponadto, to wyjątkowe wykończenie zamienia towar w produkt wyższy technologicznie

Płyty kwarcogranitowe Silestone – niczym nie ograniczone możliwości aranżacyjne

Płyty kwarcogranitowe Silestone to nie tylko szeroka gama kolorystyczna oraz naturalne piękno, ale także możliwość wyboru struktury wykończenia powierzchni – w ofercie Silestone znajdziemy płyty kwarcogranitowe Polished o błyszczącej powierzchni, płyty o ekstra matowej powierzchni Suede oraz rustykalną strukturę Volcano. Tak bogaty wybór kolorów i rodzajów wykończenia powierzchni sprawiają, że kwarcogranit daje praktycznie niczym nieograniczone możliwości aranżacyjne – każdy blat Silestone bardzo dobrze skomponuje się zarówno z nowoczesnym, jak i klasycznym wnętrzem. 

Kwarcogranit – koniecznie sprawdź jego właściwości 

Silestone to przemysłowy konglomerat kwarcu i żywicy poliestrowej, który charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami fizyko-chemicznymi. Płyty Silestone są odporne na działanie różnego rodzaju kwasów, dzięki czemu nie powstają na nich trudne do usunięcia plamy i odbarwienia. Kwarcogranit jest również bardzo odporny na uszkodzenia mechaniczne – uderzenia i zarysowania wynikające ze zwyczajnego użytkowania – szczególnie narażone na tego typu uszkodzenia są blaty kuchenne. Dlatego też blaty Silestone do kuchni i łazienek cieszą się aż takim powodzeniem. 

Produkty Silestone w naszej ofercie 

W asortymencie posiadamy wysokiej jakości płyty kwarcogranitowe Silestone do różnych zastosowań. W sprzedaży Silestone blaty kuchenne, łazienkowe i robocze oraz płyty kwarcogranitowe Silestone do wykańczania wnętrz. Zależnie od potrzeb i oczekiwań Klienta blat Silestone możemy dociąć na wymiar.

 

Szczegółowe informacje dostępne na stronie WWW

CZYSZCZENIE I UŻYTKOWANIE
Zaletą Silestone® jest łatwość konserwacji i czyszczenia. W większości przypadków wystarczy wytrzeć powierzchnię suchą szmatką w celu usunięcia zabrudzeń. Oto kroki do naśladowania, aby cieszyć się z blatu Silestone® w najlepszej kondycji.

KONSERWACJA Silestone®
Jeśli powierzchnia nie ma znaczących pozostałości tłuszczu, należy jedynie używać suchej szmatki, aby usunąć brud. Czasami brud lub uporczywe plamy można usunąć plastikową szpachlą lub poprzez szorowanie gąbką.
Aby dokładnie oczyścić powierzchnię, zaleca się użycie środka czyszczącego na bazie mydła naturalnego. Nie zaleca się używania produktów, takich jak woski lub spraye, po których może wystąpić matowienie powierzchni Silestone® ze względu na działanie tych produktów.

Tłuste plamy

Należy nałożyć środek czyszczący na plamę i pozostawić na 2 minuty, a następnie przetrzeć delikatnie miękką szmatką (do płyt indukcyjnych) aż do usunięcia plamy, spłukać powierzchnię wodą i osuszyć.

Plamy z kamienia (osad z naczyń)

Blaty Silestone® można również czyścić z osadów z kamienia, używając do tego celu odkamieniacza i pozostawić na 1 minutę, Następnie należy spłukać wodą i osuszyć.
UWAGA! Nie należy używać tego samego środka do czyszczenia innych powierzchni takich jak krany, zlewozmywak itp. ponieważ może to powodować ich matowienie

Plamy z silikonu i kleju do kwarcogranitów

Należy zeskrobać plamę nożykiem i zastosować rozpuszczalnik nie zawierający w swoim składzie dichlorometanu, a następnie przetrzeć miękką szmatką do płyt indukcyjnych. Dokładnie spłukać wodą i osuszyć. Wskazane jest aby powstałą plamę usunąć niezwłocznie po instalacji blatu.

Reakcja na uderzenia

Powierzchnie Silestone® charakteryzują się wysoką odpornością na uderzenia. Niemniej jednak należy minimalizować ryzyko uderzeń podczas obróbki kamieniarskiej, tak aby nie osłabić struktury płyt (ostre brzegi, krawędzie cienkiej grubości itp.)

Reakcja na wysoką temperaturę

Nie należy stawiać gorących przedmiotów, takich jak patelnie i garnki, bezpośrednio na powierzchni blatu. Zbyt duża różnica temperatur może spowodować szok termiczny, a w efekcie, uszkodzenie powierzchni. Aby tego uniknąć należy użyć w tym celu podkładki, aż do schłodzenia stawianych elementów.

10 lat gwarancji

Silestone® zapewnia 10-letnią gwarancję, która daje klientom większą pewność produktu Silestone®. Gwarancją objęte są blaty wykonane przez autoryzowany zakład kamieniarski lub studio kuchenne i udzielane są zarejestrowanemu właścicielowi zamontowanego produktu Silestone®. Szczegółowe warunki rejestracji oraz gwarancji dostępne są w oddziałach Plastics Group.

Należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń producenta w zakresie użytkowania i konserwacji blatów Silestone. Szczegółowa instrukcja użytkowania, czyszczenia i konserwacji Silestone, dostępna jest w oddziałach Plastics Group.

 

Szczegółowe informacje dostępne na stronie WWW

OBRÓBKA
Jeśli wykonujecie Państwo blat z więcej niż 1 płyty, należy uprzednio sprawdzić czy wszystkie płyty pasują do siebie pod względem koloru i wzoru, poprzez ułożenie ich obok siebie.
Każda płyta posiada naklejkę ze specyfikacją, gdzie podany jest kolor, numer seryjny płyty, dokładne wymiary, data produkcji  oraz wykończenie powierzchni. Ważne, aby zachować numer referencyjny płyty, tak aby w razie potrzeby móc  ją w przyszłości zidentyfikować lub złożyć reklamację w przypadku otrzymania wadliwego produktu.

Cięcie
Powierzchnia, na której wykonujemy cięcie powinna być jednolita, solidna, idealnie gładka i pozioma. Należy się upewnić, że powierzchnia na której spoczywa obrabiany blat nie spowoduje jego przesunięcia oraz, że tarcze piły są w idealnym stanie (bez brakujących elementów czy śladów zużycia).

Prędkość cięcia:

  • Płyty o gr. 2 cm: 3-3,5 m/min
  • Płyty o gr. 3 cm: 2,5-3 m/min

Należy skierować stały bezpośredni strumień wody na przód ostrza podczas procesu cięcia.
Pierwsze cięcie powinno być wzdłużne, a drugie poprzeczne.
Cięcie płyty o gr. 3 cm odbywa się w dwóch etapach:

1 – nacinanie
2 – przecinanie

Tarcza powinna być ustawiona idealnie prostopadle do kierunku cięcia.

Prędkość obrotowa:

  • 2500 rpm dla tarczy o śr. 20 cm
  • 3500 rpm dla tarczy o śr. 15 cm

Polerowanie krawędzi
Przy użyciu manualnej polerki wodnej:

Powierzchnie polerskie muszą być w dobrym stanie. Zarówno stół roboczy jak i obrabiany fragment blatu muszą być odpowiednio zabezpieczone, aby wyeliminować ryzyko jakiegokolwiek ruchu podczas polerowania.
Zaleca się pracę z prędkością mniejszą niż 4000 rpm.
Należy zapewnić stały dopływ wody skierowany bezpośrednio na polerowany obszar, tak aby powierzchnia pozostała zimna i nie była narażona na zmatowienie.
Polerkę należy delikatnie przesuwać po powierzchni blatu nie dociskając jej. Należy unikać pozostawiania polerki w jednym miejscu, maszyna powinna być w ciągłym ruchu.

Należy używać diamentowych papierów ściernych w następującej sekwencji ziarnistości: 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000.

Polerowanie struktur SUEDE, LEATHER
Należy używać powierzchni ściernych dla wykończenia LEATHER, dostępnych w sklepach.

Polerowanie ręczne
Polerowanie ręczne powinno być wykonywane z użyciem wody. Maszyna do polerowania ręcznego powinna mieć zapewniony stały dopływ wody, przez co powierzchnia polerowanego materiału pozostanie zimna.

  • Rekomendowana sekwencja ziarnistości: 36, 36, 46, 46, 60, 120, 220, 400, 600.
  • Dla dysków o ziarnistości 36, 46, 60 i 120 zaleca się prędkość 1500-2000 rpm
  • Dla dysków o ziarnistości 220, 400 i 600 zaleca się prędkość  2500-3000 rpm


UWAGA! Nie należy dociskać polerki z uwagi na niebezpieczeństwo wyłamania zębów.

 

ZALECANE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

  • Nie należy umieszczać  Silestone® na zewnątrz lub w miejscach narażonych na bezpośrednie działanie promieniowania UV
  • Nie należy umieszczać na powierzchni blatu gorących przedmiotów bezpośrednio po zdjęciu ich z ognia. W tym celu należy użyć odpowiedniej podkładki lub podstawki
  • Nie należy stosować repelentów, uszczelniaczy, nabłyszczaczy itp.
  • Nie polerować
  • Nie używać środków do usuwania farb, sody kaustycznej,  produktów do czyszczenia pędzli i wyrobów z metalu, środków do czyszczenia piekarników, produktów zawierających kwasy metylenu, środków do czyszczenia rur odpływowych, zmywaczy do paznokci z acetonem lub produktów o pH powyżej 10. W przypadku zastosowania wybielaczy lub rozpuszczalników należy rozcieńczyć je wodą, nie wolno ich nigdy pozostawić w stałym kontakcie z produktem. Należy unikać stosowania produktów na bazie chloru i kwasu fluorowodorowego.
  • Nie należy stosować produktów odtłuszczających o wysokiej zawartości minerałów
  • Należy unikać stosowania gąbek metalowych
  • Nie stosowanie się do powyższych zaleceń może spowodować utratę gwarancji na produkt

Szczegółowe informacje dostępne na stronie WWW