Ekrany akustyczne

Plexiglas Soundstop®

Plexiglas Soundstop® jest przeźroczystym tworzywem sztucznym używanym przy budowie ekranów akustycznych tam, gdzie jest wymagana dobra widoczność.

Charakterystyczne cechy tego tworzywa to:

• wysoka przeźroczystość i gładkość
• łatwa obróbka
• wysoka twardość powierzchni
• izolacyjność akustyczna - od 33 dB
• odporność na uderzenia, starzenie i UV
• 10 lat gwarancji
• dostępny w 7 transparentnych kolorach

Zastosowanie

Plexiglas Soundstop® stosuje się do budowy przeźroczystych ekranów akustycznych na

• wiaduktach
• mostach
• miejskich odcinkach autostrad
• szlakach kolejowych
• stadionach
• strzelnicach
• stacjach benzynowych

Używa się go również jako:

• bariery akustyczne w przemyśle
• osłony akustyczne maszyn

Asortyment

• XT - płyta ekstrudowana
• XT BIRD GUARD - płyta ekstrudowana z wlaminowanym nadrukiem w formie pasów zapobiegajacych rozbijaniu sie ptaków
• GS - płyta wylewana
• GSCC - płyta wylewana, posiada wtopione włókna poliamidowe, dopuszczona do stosowania na mostach i wiaduktach wg PN-EN 1794-2
• NT - nieprzezroczysta płyta wylewana, dostępna w kilku wersjach koloru wystepuje również w wersji NTCC

Płyty poliwęglanowe

Alternatywnym materiałem do wypełnień przeźroczystych ekranów akustycznych są płyty poliwęglanowe. Główną zaletą tego rodzaju tworzywa sztucznego w porównaniu z innymi materiałami jest bardzo wysoka udarność. Ponadto poliwęglan jest idealnym tworzywem do zastosowania w konstrukcjach łukowych.

Podstawowe cechy to:

• wysoka przeźroczystość
• łatwość obróbki, formowania na zimno i termoformowania
• wyjątkowa odporność na uderzenia, w tym na akty wandalizmu
• dostępność kilku wersji kolorystycznych
• odporność na działanie czynników atmosferycznych
• zgodność z normami PN-EN 1793 i PN-EN-1794

Do wypełnień ekranów akustycznych stosowane są dwa typy płyt poliwęglanowych

• płyty z obustronną powłoką zabezpieczającą przeciwko działaniu promieni UV
• płyty z dodatkową warstwą zwiększającą odporność na ścieranie; warstwa dodatkowo ułatwia usuwanie graffiti

Parametry Plexiglas Soundstop®

Własności	XT	GS, GS CC	NT	J.m.	Metoda badania
Wytrzymałość na rozciąganie	70	70	37	MPa	ISO 527-2/1B/5
Wydłużenie przy zerwaniu	5	5	2	%	ISO 527-2/1B/5
Wytrzymałość na zginanie	98	98	62	MPa	ISO 178
Moduł elastyczności	3300	3300	7200	MPa	ISO 527-2/1B/5
Gęstość	1,19	1,19	1,67	g/cm3	ISO 1183
Ciężar płyty	15 mm - 17,85 20 mm - 23,80 25 mm - 29,75	15 mm - 30 20 mm - 32 25 mm - 33	12 mm - 20,04	kg/m2	-
Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej	70 x 10-6	70 x 10-6	35 x 10-6	1/K	DIN 53752-A
Maks. stała temperatura pracy	70	70	70	oC	-
Temperatura mięknienia Vicat’a	102	102	105	oC	ISO 306/B50
Przepuszczalność światła płyt bezbarwnych	92	92	0	%	DIN 5036
Jednoliczbowy wskaźnik izolacyjności RW	15 mm - 33  20 mm - 34  25 mm - 36	15 mm - 33  20 mm - 34  25 mm - 36	12 mm - 30	dB	PN-EN ISO 717-1

Evonik PARA-CHEMIE GmbH udziela 30 letniej gwarancji na zachowanie c.n. 90% początkowej przepuszczalności światła dla płyt Plexiglas Soundstop®.
Typowe wymiary płyt to:

• XT
  • szerokość 2000 mm
  • wysokość - na zamówienie
• GS, GSCC, NT
  
  • szerokość 2000 mm
  • wysokość - 2500, 3000, 4200, 5000 mm

Parametry płyt poliwęglanowych

Własności	Parametry	J.m.	Metoda badania
Gęstość	1,20	g/cm3	PN-EN ISO 1183-1:2004 (U)
Granica plastyczności	≥ 60	MPa	PN-EN ISO 527-3:1998
Moduł sprężystości przy rozciąganiu	2300	MPa	PN-EN ISO 527-3:1998
Wydłużenie przy zerwaniu	> 100	%	PN-EN ISO 527-3:1998
Udarność wg. Charpy’ego (z karbem 0,25 mm)	≥ 6	kJ/m2	PN-EN ISO 179-2:2001
Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej	70 x 10-6	1/K	PN-EN 2155-12:2001
Temperatura Mięknięcia Vicata	≥145	oC	PN-EN ISO 306:2005 (U)
Przepuszczalność światła płyt bezbarwnych	≥ 85	%	PN-EN ISO 13468-1:2003
Ciężar płyty	8 mm - 9,60  10 mm - 12,00  12 mm - 14,40  15 mm - 18,00	kg/m2	-
Jednoliczbowy wskaźnik izolacyjności DLR	30 (-1, -4)	dB	PN-EN 1793-2:2001

Typowe wymiary płyt to:

• długość do 1960 mm w modułach co 500 mm
• wysokość do 3000 mm w modułach co 500 mm

Dostępne grubości stosowane w wypełnieniach ekranów akustycznych (wszystkie grubości objęte są Aprobatą Techniczną IBDiM)

• 8 mm
• 10 mm
• 12 mm
• 15 mm

Transport i składowanie 

Płyty należy transportować ostrożnie, w pozycji poziomej na palecie, zabezpieczając powierzchnię przed zarysowaniem. Płyty należy składować w suchym pomieszczeniu, w pozycji poziomej na palecie. Należy unikać wystawiania płyt w stosie na działanie promieni słonecznych. Jak wszystkie termoplasty, płyty składowane w stosie narażone na działanie słońca mają tendencje do kumulacji ciepła, co może doprowadzić do nieodwracalnego uszkodzenia płyt. W przypadku składowanie płyt na zewnątrz należy przykryć paletę z płytami białą folią lub tkaniną ochronną.

Obróbka

Płyty akrylowe można ciąć standardową piłą tarczową z zębami z węglików spiekanych o dużej liczbie zębów na obwodzie (zęby proste). Nie jest zalecane wiercenie płyt - może osłabiać strukturę wewnętrzną płyty. W przypadku konieczności wiercenia należy używać standardowych wierteł do metalu. Minimalna odległość otworu od krawędzi płyty powinna wynosić 40 mm.
Płyty Plexiglas Soundstop można giąć na zimno na minimalnym promieniu wynoszącym 300 x grubość płyty. Istnieje również możliwość termoformowania płyt.
Powierzchnia płyt może być piaskowana, pokrywana sitodrukiem lub lakierowana.

Montaż

Płyty akrylowe mają wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej, zatem ważne jest zapewnienie odpowiedniego luzu termicznyego (5 mm/m zarówno na szerokości jak i wysokości płyty). należy to uwzględniać projektując rozstaw słupów nośnych, biorąc dodatkowo pod uwagę grubość uszczelki systemowej nasadzanego na brzegi płyty w strefie jej docisku oraz odchyłki pionowości słupów.
Głębokość oparcia płyty w profilu powinna wynosić co najmniej 30 mm.
Oferujemy pomoc w doborze materiałów, doradztwo techniczne w zakresie projektowania i montażu, jednak pełna odpowiedzialność za zaprojektowanie i określenie sposobu montażu naszych produktów spoczywa na kupującym oraz biurach projektowych.